一、滲漏問題

      表現(xiàn)：焊縫、搭接處或破損點滲水。

      原因：材料破損、焊接質(zhì)量差、基面不平整。

      解決：基面清理壓實（平整度 ±2cm/m），清除尖銳物；焊接采用雙軌熱熔焊機（溫度 200-250℃，速度 0.5-1m/min），搭接寬度≥10cm，焊后充氣檢測（0.2MPa 保壓 5min）；破損處用同材質(zhì)補?。ǎ酒茡p面 20cm）修補。

      二、焊接缺陷

      表現(xiàn)：焊縫脫開、氣泡，剝離強度不足（＜8N/mm）。

      原因：膜面污染、參數(shù)不當、張拉過緊。

      解決：焊接前清潔膜面；按厚度調(diào)整參數(shù)（如 0.5mm 膜溫 220℃），冷卻≥10min；預留 1%-2% 松弛度，避免拉伸應力。

      三、老化與破損

      表現(xiàn)：表面脆化、開裂，強度下降超 30%。

      原因：紫外線照射、化學腐蝕、凍融循環(huán)。

      解決：選用含 2%-3% 炭黑的抗老化 HDPE 膜（外露加防護涂層），壽命≥50 年；化學環(huán)境用 LDPE+EVA 復合膜（耐 pH4-10），施工后覆土≥50cm；嚴寒地區(qū)用耐低溫膜（脆化溫度＜-70℃），膜下鋪 5cm 砂墊層。

      四、膨脹與褶皺

      表現(xiàn)：膜體鼓脹或褶皺。

      原因：未留伸縮量、膜下積水、張拉不均。

      解決：溫差＞30℃時預留 1%-3% 伸縮量，采用 “S” 型鋪設；膜下設排水盲溝（間距 5-10m）和排氣孔（間距 20m）；邊坡從下往上張拉（張拉力 5-10N/cm），U 型釘固定（間距 0.5m）。

      五、排水排氣不暢

      表現(xiàn)：膜下積水 / 氣致鼓脹。

      原因：排水層設計不良、排氣孔不足。

      解決：排水層用 15cm 厚中粗砂（含泥量＜5%）或復合排水網(wǎng)；每 500㎡設 1 個排氣孔（直徑 5-10cm），坡頂、拐點加密，孔內(nèi)填級配碎石。

      預防與管理

      材料管控：檢測厚度（偏差 ±3%）、拉伸強度（≥15MPa）、斷裂伸長率（≥400%），符合 GB/T 17643 標準。

      過程監(jiān)控：焊接記錄存檔，每 1000㎡抽樣剝離試驗；發(fā)現(xiàn)滲漏 24 小時內(nèi)修補，老化嚴重時雙層鋪設（搭接≥30cm）。

      通過嚴控材料、規(guī)范焊接、適配環(huán)境及完善排水設計，可有效提升土工膜防滲性能及使用壽命。